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旋片真空泵的原理、結(jié)構(gòu)、使用與維修

發(fā)布時(shí)間:2010-10-12 13:59:52 | 閱讀次數(shù):2454次

1、水泵開箱后應(yīng)檢查裝運(yùn)質(zhì)量。收好備品備件和技術(shù)文件,拆除排氣品防護(hù)件。按要求安裝,接線,試轉(zhuǎn)向。磁力泵水泵接水。

2、為防止因返油與反轉(zhuǎn)而噴油,應(yīng)先開啟水泵口,按規(guī)定轉(zhuǎn)向把水泵內(nèi)存油用手盤到油箱中。同時(shí)查看油位,應(yīng)在油標(biāo)中心以上,但不要滿油標(biāo),多了要放出。

3、判斷轉(zhuǎn)向的輔助方法。把護(hù)套倒放在泵口上,如開水泵后被吸住,是正向,被吹落,是反向。聲音正常是正向,聲音異常是反向。

4、如在泵口配裝帶充氣電磁閥,一般應(yīng)橫裝,并與泵同時(shí)動(dòng)作。

5、相對(duì)濕度較高或被抽氣體中含水汽等可凝排污泵性蒸汽時(shí),應(yīng)使用氣鎮(zhèn)閥。

6、按說明書推薦選用真空泵油。注意酯類真空泵油不可與礦物油型真空泵油和其他油類混用,必須嚴(yán)格清洗后才能換入酯類真空泵油。

7、檢查泵的極限壓力以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn)。全壓力計(jì)應(yīng)注意做好計(jì)與規(guī)管的配對(duì)校準(zhǔn)和備用比對(duì)規(guī)管。建議在規(guī)管與被測(cè)泵之間裝一球閥。不測(cè)時(shí)關(guān)閥,可延長(zhǎng)規(guī)管使用時(shí)間。

  旋片真空泵的維修

1、首先要了解泵的類型、特點(diǎn)、現(xiàn)在狀況。了解使用要求,確定修理目標(biāo)。在進(jìn)行維修之前,準(zhǔn)備好檢測(cè)手段。

2、判斷故障,確診故障。判斷準(zhǔn),可省事。確診要驗(yàn)證。

3、排除故障,先簡(jiǎn)后繁,先易后難。無須拆卸的不拆。以減少由于缺少專用工具和操作不當(dāng)引起新的損傷,減少位置變化和跑合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。一般的潛水泵拼接式轉(zhuǎn)子是不可拆卸的,否則形位公差就不保,轉(zhuǎn)子就報(bào)廢了。

4、有毒有害,有腐蝕性的泵,應(yīng)請(qǐng)用戶先行清洗,關(guān)告知必要的防護(hù)措施,以保障維修人員的健康自吸泵

5、故障分類: 建議把故障分為運(yùn)轉(zhuǎn)故障和性能故障。 運(yùn)轉(zhuǎn)故障可包括泵不轉(zhuǎn),耐腐蝕泵泵溫太高,漏油,機(jī)械密封功率超標(biāo)等。 性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油,氣鎮(zhèn)性能等不達(dá)標(biāo)或不能滿足要求。

  三、故計(jì)量泵斷例舉

1、泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵,以免加重故障。用手能盤動(dòng)和不能盤動(dòng)。
A、泵能盤動(dòng)而不轉(zhuǎn)。小型泵因可以是聯(lián)軸器故障;皮帶打滑;電機(jī)接線有誤;電機(jī)損壞;電源沒電等。
B、不能盤動(dòng)或盤起來很重的,原因可以是因?yàn)槠饎?dòng)泵溫太低,泵油粘度太高;設(shè)計(jì)制造原因的停泵返油太多。油位膠體磨停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝結(jié),或在排氣管中凝結(jié)的水流回泵中);有異物在泵內(nèi)(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑);旋片變形卡;發(fā)生了咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、旋片真空泵、定子、軸承)。

2、泵溫太高。指低級(jí)排氣閥附近測(cè)得的最高油溫超過使用說明書規(guī)定值。上海正奧泵業(yè)制造有限公司由于泵溫升高會(huì)使泵油粘度大幅下降,并使用權(quán)泵油的飽和蒸汽壓升高,使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠水環(huán)真空泵老化;熱膨脹使運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高,進(jìn)氣溫度太高,進(jìn)氣冷卻裝置失效,泵長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)入中壓力太高;水冷泵冷卻水量不足,循環(huán)水設(shè)計(jì)效果不佳;溫控水量水泵節(jié)閥失效等。

3、漏油?梢园l(fā)生在軸封,油箱與泵零部件的密封面,放油塞、油標(biāo)、油孔悶頭、定子部件與支座的通水泵銷售,氣鎮(zhèn)閥(例如2X-8)等部位?捎擅芊饧匣,安裝不當(dāng),損壞失效,表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油,油會(huì)進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥,不關(guān)氣鎮(zhèn)閥可能會(huì)漏油。 自制橡膠上海水泵要用耐油橡膠,要按照原設(shè)計(jì)形狀,密封面太大時(shí)壓不緊會(huì)漏油。

4、漏水。可以發(fā)生在水管頭,水套悶蓋平面,放水孔螺塞,放水閥等磁力泵水套鉆穿,鑄件缺陷,凍裂,也可能導(dǎo)致漏水。

5、最大功率超標(biāo)?捎砷L(zhǎng)期連續(xù)工作入口壓力太高、排氣壓力太高、隔膜泵進(jìn)入發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起,會(huì)使電機(jī)損壞。應(yīng)盡量避免在最大功率附近長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)氣動(dòng)隔膜泵如果表面有沉積物,要定期拆開清除。

6、極限壓力不過標(biāo)。可由外漏、內(nèi)漏、油孔堵塞、泵油質(zhì)量不良或污染變質(zhì)、有水汽等到螺桿泵物質(zhì)、儀器儀表失真、泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等引起。 外漏較多時(shí)、排氣口可看白色蒸汽。油標(biāo)處有較多氣泡,手在排氣口上感到排氣壓力。低級(jí)排氣閥處油面有較多氣泡。功率會(huì)有所離心泵這時(shí),首先應(yīng)檢查氣鎮(zhèn)閥是否已關(guān)好。由于新泵出廠每臺(tái)都在泵口測(cè)極限壓力,所以如有外漏現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)泵口及管道、閥門、容器逐一檢查。外軸封失效、油杯無油油泵漏氣也可造成外漏。內(nèi)漏可由泵內(nèi)的運(yùn)動(dòng)間隙、排氣閥等平面、排氣閥的密封面、內(nèi)軸封、泵蓋平面、進(jìn)氣管、氣鎮(zhèn)閥密封件等引起磨損、腐蝕、咬合會(huì)使運(yùn)轉(zhuǎn)間隙加大。油孔阻塞時(shí),打開加油排污泵噪聲會(huì)較輕,在油箱密封良好的情況下,如果手在排氣口上有被吸的感覺,排氣閥可能失效。 如果泵油清潔,長(zhǎng)期存放未用,可開氣鎮(zhèn)閥凈化泵內(nèi)水汽。若無效,要檢查儀表。若泵油加油泵發(fā)白已乳化,可全開氣鎮(zhèn),調(diào)大氣鎮(zhèn)量?jī)艋\(yùn)轉(zhuǎn),必要時(shí)可在泵口放入適量氣體運(yùn)轉(zhuǎn),可加快凈化過程。若抽入其他揮發(fā)性氣體或液體,要及時(shí)換油,必齒輪油泵洗油箱。有些泵,在級(jí)間氣道里會(huì)沉積泵液,為取得好的換油效果,要設(shè)法把沉積泵液排出。 極限壓力是用座式壓縮式水銀真空計(jì)測(cè)量的。用經(jīng)校準(zhǔn)的熱偶真空計(jì)等全壓力計(jì)測(cè)量時(shí),測(cè)得值會(huì)增加。注意熱偶真空計(jì)的規(guī)管要配對(duì)校準(zhǔn)。建議備用一只同時(shí)校準(zhǔn)的規(guī)管,以備懷疑規(guī)管污染失真時(shí)進(jìn)行對(duì)比。 極限壓力升高會(huì)使高真空時(shí)段的抽氣效率下降,也會(huì)使極限全壓力升高?梢詤⒄丈鲜鼋榻B來判斷、檢查、處理抽氣效率下降和極限全壓力升高的故障。

7、噪聲。泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),電機(jī)與泵軸承的噪聲,旋片等運(yùn)動(dòng)件是否滑暢、進(jìn)油量太多、風(fēng)扇、傳動(dòng)件產(chǎn)生的噪聲、進(jìn)氣量大,開氣鎮(zhèn)運(yùn)轉(zhuǎn)、擋油板等泵內(nèi)零件松動(dòng),安裝不平等引起振動(dòng),都會(huì)影響泵的噪聲。

8、噴油。防止噴油用的油盒回油孔的大小、位置、密封狀況,擋油板的設(shè)計(jì)、安裝,排氣口部分的減霧器、擋油帽、油氣分離器,油位的高低,進(jìn)油量的大小,都會(huì)影響泵的噴油,泵口敞開油大氣時(shí),直聯(lián)泵排氣口的氣流速度可以高達(dá)30M/S,吹開油面時(shí),真空泵泵內(nèi)的循環(huán)油和氣流帶出的油就將考驗(yàn)防止噴油的各項(xiàng)措施。

  四、其他,有些泵有油泵,有油分離器,有油路上的單向閥,有消霧器,有入口過濾器(防油蒸汽返流用),有入口灰塵過濾器等部件或附件,也要進(jìn)行檢查。油泵失效將使泵的潤(rùn)滑和密封失效,消霧器失效,有可能使排氣壓力升高,功率加大,損壞電機(jī),入口過濾失效可使進(jìn)氣阻力增大,抽速下降,抽氣效率下降。 五、清洗。不宜浸洗,以免洗液進(jìn)入拼接轉(zhuǎn)子內(nèi)部,不易排出。立式離心泵 六、拆裝。要按照使用說明書推薦和規(guī)定有序進(jìn)行,記好位置,合理擺放,以免錯(cuò)裝。

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