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高溫齒輪油泵由于腐蝕而引起的機械密封失效： a)密封面點蝕，甚

至穿透。 b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)

生晶間腐蝕； c)焊接金屬波紋管，彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同

作用下易發(fā)生破裂。 由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機械密封失效： a)熱裂

是高溫齒輪油泵，如渣油泵，回?zé)捰捅茫�常減壓塔底泵等最常見的失

效現(xiàn)象.在密封面處由于干摩擦，冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面

，抽空等情況下，都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋； b)石墨炭化是使用

碳—石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)

一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時，其表面會析出樹脂，摩

擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時，會發(fā)泡軟化，使密封面泄

漏增加，密封失效； c)輔助密封件(如氟橡膠，乙丙橡膠，全橡膠)

在超過許用溫度后，將會迅速老化，龜裂，變硬失彈.現(xiàn)在所使用的

柔性石墨耐高溫，耐腐蝕性較好，但其回彈性差.而且易脆裂，安裝

時容易損壞。
      
由于齒輪油泵密封端面的磨損而造成的密封失效：a)摩擦副所用的材

料耐磨性差，摩擦系數(shù)大，端面比壓(包括彈簧比壓)過大等，都會縮

短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳

化硅—碳石墨，硬質(zhì)合金—碳石墨，陶瓷—碳石墨，噴涂陶瓷——碳

石墨，氮化硅陶瓷——碳石墨，高速鋼——碳石墨，堆焊硬質(zhì)合金—

—碳石墨。 b)對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致

使密封失效的主要原因.固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使

密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡

程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)

入的主要原因。 c)機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一

般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，

但泄漏增加，密封面打開的可能性增大.對于高負(fù)荷(高PV值)的機械

密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴

類介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取

80%～85%為好。
      
因安裝，上海正奧泵業(yè)制造有限公司運轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差
而造成機械密封泄漏

： 1、由于安裝不良，造成機械密封泄漏.主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1)動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷，損壞； 2)動、靜環(huán)密封圈

尺寸有誤，損壞或未被壓緊； 3)動、靜環(huán)表面有異物； 4)動、靜環(huán)

V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊； 5)軸套處泄漏，密封圈未裝或

壓緊力不夠； 6)彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；

7)密封腔端面與軸垂直度不夠； 8)軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

2、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有： 1)齒輪油泵葉輪

軸向竄動量超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封

腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導(dǎo)致密封周期性泄漏； 2)摩擦副損傷或變

形而不能跑合引起泄漏； 3)密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈； 4)大

彈簧轉(zhuǎn)向不對； 5)設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動太大； 6)動、靜環(huán)與軸套間形成

水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損； 7)密封環(huán)發(fā)生龜裂等。