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螺桿泵軸套與軸徑間隙抱死的技術(shù)成因
發(fā)布時間：2011-1-21 9:32:46 | 閱讀次數(shù)：1244次
通過螺桿泵軸套抱死分析介質(zhì)及轉(zhuǎn)速對軸套間隙的要求。提出了解決
軸套抱死的整改方案。經(jīng)實(shí)踐證明，改造后的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)一切正
一、前言
我公司一螺桿泵突然跳閘。維修人員速趕現(xiàn)場對泵進(jìn)行原因調(diào)查
及維修。經(jīng)拆泵檢查，跳閘原因?yàn)殂~軸套與軸徑抱死所致�，F(xiàn)結(jié)合軸
套與軸徑間隙對其抱死做一下技術(shù)說明。
二、原因分析
根據(jù)滑動軸承的工作情況,一般襯套孔與軸配合是間隙配合,零件
圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差,一般是按平均工作溫度20℃時保證
軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。影響滑動軸承過熱故障的
因素很多,在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,材料選用正確的情況下,滑動軸承過
熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當(dāng)及使用不當(dāng)造成的。
滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響,滑動軸承的徑向間隙
Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差,滑動軸承要留有一定的徑向間隙,
其作用如下:是實(shí)現(xiàn)軸與軸承活動聯(lián)接的起碼條件;是控制軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精
度的保證;是形成液體潤滑的重要條件。因此,滑動軸承的徑向間隙十
分重要,過大或過小都極為有害。間隙過小,難以形成潤滑油膜,摩擦
熱不易被帶走,使軸承過熱,嚴(yán)重時會“抱軸”;間隙過大,油膜也難以
形成,會降低機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)精度,會產(chǎn)生劇烈振動和噪音,甚至導(dǎo)致燒瓦
事故。
三、滑動軸承徑向間隙的確定
螺桿泵的技術(shù)性能:軸頸轉(zhuǎn)速ｎ=2950ｒ/ｍｉｎ，軸頸直徑ｄ=30
ｍｍ；電機(jī)為同步電機(jī)，潤滑油為渣油,軸承材料為錫基銅。
滑動軸承徑向間隙的理論值滑動軸承徑向間隙Δ=Ｋ•ｄ。
式中:Ｋ———高精度軸承系數(shù),由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》查得Ｋ
=0.0008。
ｄ———軸頸的直徑,ｄ=30ｍｍ。
代入得：Δ=0.02ｍｍ
由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》查得，最大間隙Δｍａｘ=0.10ｍｍ。
對原軸套測量，數(shù)據(jù)及位置：
對軸徑進(jìn)行測量，對應(yīng)位置尺寸數(shù)據(jù)：
軸徑1：29.99mm29.94mm29.90mm
軸徑2：29.92mm29.90mm29.90mm
軸套1:30.01mm29.97mm29.92mm
軸套2:29.94mm29.92mm29.915mm
滑動軸承徑向間隙的實(shí)際值最大間隙：主動桿:0.03mm從動
桿:0.02mm。
該軸承在實(shí)際使用過程中,由于間隙過小，摩擦熱不易被帶走,加
之潤滑油為介質(zhì)渣油,雜質(zhì)較多，易進(jìn)入間隙，使軸承過熱，嚴(yán)重時
會“抱軸”，出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象。
四、預(yù)防及改進(jìn)措施
為了防止軸承產(chǎn)生過熱故障,若把徑向間隙調(diào)大一些,Δ=0.03ｍ
ｍ。這時該軸承的配合副雖能正常工作,但其使用壽命卻極大縮短,因
此在確定軸承徑向間隙時,應(yīng)保證軸承在正常工作的前提下盡可能留
小些。在軸承裝配后,首先應(yīng)按磨合試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范進(jìn)行良好的磨合及試
運(yùn)轉(zhuǎn),然后再逐漸加載加速,使軸和軸承的配合表面凸起處磨平,最后
再投入正常運(yùn)行。否則,上海正奧泵業(yè)制造有限公司即使間隙調(diào)得并不小,
但卻因?yàn)檠b配后不進(jìn)行磨合試運(yùn)轉(zhuǎn),而投入正常運(yùn)行,從而導(dǎo)致軸承過熱甚至燒瓦。
對此，滑動軸承徑向間隙應(yīng)控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。
滑動軸承徑向間隙對軸承過熱和壽命影響很大,因此對于徑向間
隙,一定要嚴(yán)格控制在合理的范圍內(nèi)。在確定軸承徑向間隙時,要全面
考慮影響徑向間隙的因素,除了考慮軸的直徑、轉(zhuǎn)速、載荷及機(jī)器的
精度外,還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):
ａ.軸承材料。軸承材料不同,膨脹系數(shù)不同,間隙也就不同。
ｂ.軸和軸承表面的粗糙度。
ｃ.軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差(即圓度、圓柱度、同
軸度等)。
ｄ.軸承的工作溫度。
ｆ.起動工況的突然變化。
五、結(jié)論
不同介質(zhì)和不同轉(zhuǎn)速對螺桿泵軸套間隙的要求是不一樣的。通過
上述計(jì)算及分析，得出了軸套的最佳間隙數(shù)據(jù)。設(shè)備改造一年來運(yùn)行
一切正常，驗(yàn)證了我們的分析是可行的。
